Kako bismo zadovoljili specifične zahtjeve različitih projekata, nudimo različite tehnologije površinskih premaza prilagođene lokalnim klimatskim uvjetima i zahtjevima tržišta. Nudimo prilagođene površinske tretmane za sve naše proizvode, na temelju preferencija klijenata, uz pružanje stručnih preporuka.
Anodizacija u odnosu na praškasto premazivanje
Sljedeća tablica prikazuje izravnu usporedbu između eloksiranja i praškastih premaza kao procesa završne obrade površine.
| Anodizacija | Praškasto premazivanje |
| Može biti vrlo tanka, što znači samo vrlo male promjene u dimenzijama dijela. | Mogu se postići debeli slojevi, ali je vrlo teško dobiti tanki sloj. |
| Veliki izbor metalik boja, s glatkim završnim obradama. | Može se postići izvanredna raznolikost boja i tekstura. |
| Uz pravilno recikliranje elektrolita, anodizacija je vrlo ekološki prihvatljiva. | U procesu se ne koriste otapala, što ga čini vrlo ekološki prihvatljivim. |
| Izvrsna otpornost na habanje, ogrebotine i koroziju. | Dobra otpornost na koroziju ako je površina ujednačena i neoštećena. Može se lakše trošiti i ogrebati nego eloksiranje. |
| Otporno na blijeđenje boje sve dok odabrana boja ima odgovarajuću UV otpornost za primjenu i pravilno je zatvorena. | Vrlo otporno na blijeđenje boje, čak i kada je izloženo UV svjetlu. |
| Čini aluminijsku površinu električno neprovodljivom. | Premaz ima određenu električnu vodljivost, ali ne tako dobru kao goli aluminij. |
| Može biti skup proces. | Isplativije od anodizacije. |
Aluminij prirodno razvija tanki sloj oksida na svojoj površini kada je izložen zraku. Ovaj oksidni sloj je pasivan, što znači da više ne reagira s okolnim okolišem - i štiti ostatak metala od vremenskih uvjeta.
Anodizacija
Anodizacija je površinska obrada aluminijskih dijelova koja iskorištava ovaj oksidni sloj njegovim zadebljanjem. Tehničari uzimaju aluminijski komad, poput ekstrudiranog dijela, uranjaju ga u elektrolitsku kupku i kroz njega puštaju električnu struju.
Korištenjem aluminija kao anode u strujnom krugu, proces oksidacije odvija se na površini metala. Stvara se oksidni sloj deblji od prirodnog.
Praškasti premaz
Plastificiranje prahom je još jedna vrsta završne obrade koja se koristi na širokom rasponu metalnih proizvoda. Ovaj proces rezultira zaštitnim i dekorativnim slojem na površini obrađenog proizvoda.
Za razliku od drugih primjena premaza (npr. bojanja), praškasto nanošenje je suhi postupak. Ne koriste se otapala, što praškasto nanošenje čini ekološki prihvatljivom alternativom drugim završnim tretmanima.
Nakon čišćenja dijela, tehničar nanosi prah uz pomoć pištolja za prskanje. Ovaj pištolj nanosi negativni elektrostatički naboj na prah, zbog čega ga privlači uzemljeni metalni dio. Prah ostaje pričvršćen za predmet dok se stvrdnjava u pećnici, pretvarajući premaz u jednoličan, čvrsti sloj.
PVDF premazi
PVDF premazi spadaju u obitelj fluorougljičnih plastika, koje tvore veze koje su izuzetno kemijski i termički stabilne. To omogućuje nekim varijantama PVDF premaza da dosljedno zadovoljavaju ili nadmašuju stroge zahtjeve (poput AAMA 2605) uz minimalno blijeđenje tijekom duljih vremenskih razdoblja. Možda se pitate kako se ovi premazi nanose.
Postupak prijave PVDF-a
PVDF premazi za aluminij nanose se u kabini za lakiranje pištoljem za tekući premaz. Sljedeći koraci opisuju cijeli postupak za dovršetak visokokvalitetnog PVDF premaza:
- Priprema površine– Svaki visokokvalitetni premaz zahtijeva dobru pripremu površine. Dobro prianjanje PVDF premaza zahtijeva čišćenje, odmašćivanje i deoksidaciju (uklanjanje hrđe) aluminijske površine. Vrhunski PVDF premazi tada zahtijevaju nanošenje konverzijskog premaza na bazi kroma prije temeljnog premaza.
- Temeljni premaz– Temeljni premaz učinkovito stabilizira i štiti metalnu površinu, a istovremeno poboljšava prianjanje završnog premaza.
- PVDF gornji premaz– Čestice pigmenta boje dodaju se zajedno s nanošenjem završnog premaza. Završni premaz služi za otpornost premaza na oštećenja od sunčeve svjetlosti i vode, kao i za povećanje otpornosti na abraziju. Premaz se mora stvrdnuti nakon ovog koraka. Završni premaz je najdeblji sloj u PVDF sustavu premaza.
- PVDF prozirni premaz– U postupku nanošenja troslojnog PVDF premaza, završni sloj je prozirni premaz koji pruža dodatnu zaštitu od okoliša i omogućuje prodiranje boje završnog premaza bez izlaganja oštećenjima. Ovaj sloj premaza također se mora stvrdnuti.
Ako je potrebno za određene primjene, umjesto gore opisane metode s 3 sloja može se koristiti postupak s 2 ili 4 sloja.
Ključne prednosti korištenja PVDF premaza
- Ekološki prihvatljiviji od premaza za uranjanje, koji sadrže hlapljive organske spojeve (VOC)
- Otporno na sunčevu svjetlost
- Otporno na koroziju i kredanje
- Otporno na habanje i abraziju
- Održava visoku konzistentnost boje (otporna je na blijeđenje)
- Visoka otpornost na kemikalije i onečišćenje
- Dugotrajno uz minimalno održavanje
Usporedba PVDF-a i praškastih premaza
Glavne razlike između PVDF premaza i praškastih premaza su u tome što PVDF premazi:
- Koristite moduliranu tekuću boju, dok praškasti premazi koriste elektrostatički nanesene praškove.
- Tanji su od praškastih premaza
- Može se potencijalno stvrdnjavati na sobnoj temperaturi, dok se praškasti premazi moraju peći
- Otporni su na sunčevu svjetlost (UV zračenje), dok će praškasti premazi s vremenom izblijedjeti ako su izloženi sunčevoj svjetlosti
- Može imati samo mat završnu obradu, dok praškasti premazi mogu biti dostupni u cijelom rasponu boja i završnih obrada.
- Skuplji su od praškastih premaza, koji su jeftiniji i mogu uštedjeti dodatne troškove ponovnom upotrebom prekomjerno raspršenog praha
Trebam li premazati arhitektonski aluminij s PVDF-om?
To može ovisiti o vašim točnim primjenama, ali ako želite visoko izdržljive, ekološki otporne i dugotrajne ekstrudirane ili valjane aluminijske proizvode, PVDF premazi mogu biti pravi izbor za vas.
